Станки для лазерной резки с оптическим волокном постепенно вошли во все сферы нашей жизни. Лазерные станки в основном используются в обработке листового металла, производстве рекламной продукции, кухонной утвари и других отраслях. Лазерная резка больше подходит для промышленности. Она позволяет резать крупные металлические материалы, что имеет множество преимуществ, недоступных другим станкам. В проектах по обработке металла распространению технологии лазерной резки способствовали несколько ключевых факторов. Во-первых, лазерная резка обладает непревзойденной точностью, что является большим преимуществом традиционных технологий резки. Кроме того, лазерная резка гарантирует первоклассную производительность, если требуется чистая резка и более гладкие кромки, поскольку лазерная энергия, генерируемая с помощью высокофокусированного луча, позволяет поддерживать строгий допуск вокруг желаемой зоны резки. Каковы основные преимущества лазерных станков в практическом применении?
Преимущества волоконных лазеров перед другими типами лазерных источников энергии.
1. Главное преимущество: световой поток поступает в гибкое волокно. Это первое преимущество волоконных лазеров по сравнению с другими типами. Поскольку свет уже находится в волокне, его легко направлять к подвижному фокусирующему элементу. В данном случае это очень важно для лазерной резки, сварки и гибки металлов и полимеров.
2. Высокая выходная мощность. Это второе преимущество волоконных лазеров по сравнению с другими типами. Волоконные лазеры имеют активную область длиной в несколько километров и, следовательно, могут обеспечивать очень высокое оптическое усиление. Фактически, они могут поддерживать непрерывную выходную мощность на уровне киловатт благодаря высокому соотношению площади поверхности к объему волокна, что обеспечивает эффективное охлаждение.
3. Высокое оптическое качество: Волноводные свойства волокна уменьшают или устраняют тепловые искажения оптического пути, что часто приводит к получению высококачественного пучка, ограниченного дифракцией. Компактные размеры: По сравнению с волоконными лазерами, стержневыми или газовыми лазерами сопоставимой мощности, волокна можно изгибать и скручивать для экономии места.
4. Более низкая стоимость владения.
В данном случае современные технологии используют волоконные лазеры для создания высокоэффективных устройств на поверхностных акустических волнах (ПАВ). Эти лазеры повышают производительность и снижают стоимость эксплуатации по сравнению со старыми твердотельными лазерами. Станок для лазерной резки волоконным лазером обеспечивает обработку без деформаций и обладает хорошей адаптивностью к материалам. Независимо от материала, его можно разрезать с помощью высокоточной быстрой лазерной резки. Щель узкая, а качество резки хорошее. Он позволяет автоматизировать компоновку и раскрой, повысить коэффициент использования материала и обеспечить хорошую экономическую выгоду.
5. Высокое качество резки
Благодаря малому размеру лазерного пятна, высокой плотности энергии и высокой скорости резки, лазерная резка позволяет получить лучшее качество резки. Разрез узкий, стороны щели параллельны и перпендикулярны поверхности, что обеспечивает высокую точность размеров отрезанных деталей. Поверхность резки гладкая и ровная, и этот метод даже может использоваться в качестве последнего этапа обработки без механической обработки, позволяя использовать детали непосредственно на месте.
6. Низкие потери
Станок лазерной резки обладает высокой скоростью резки, высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации и низкой трудоемкостью, что позволяет значительно сократить потребность в рабочей силе, а также снизить потребность в расходных материалах. Как правило, расходными материалами являются только газ и охлаждающая вода. Кроме того, он экологически чистый и не загрязняет окружающую среду.
Дата публикации: 19 сентября 2022 г.
