Станки для лазерной резки оптического волокна постепенно появились во всех уголках нашей жизни. Станки для лазерной резки в основном используются при обработке листового металла, производстве рекламы, кухонной утвари и других отраслях. Лазерная резка больше подходит для промышленности. Его можно использовать для резки крупных металлических материалов, что имеет множество преимуществ, с которыми не могут сравниться другие машины. В проектах по обработке металлов некоторые ключевые факторы способствовали популяризации технологии лазерной резки. Во-первых, лазерная резка обладает непревзойденной точностью, что является большим преимуществом традиционной технологии резки. Кроме того, лазерная резка гарантирует первоклассную производительность, если необходимы чистая резка и более гладкие края, поскольку лазерная резка с помощью высоко сфокусированного луча может поддерживать строгий допуск вокруг желаемой области резки. При практическом применении станка для лазерной резки , какие основные преимущества?
Преимущества волоконных лазеров перед другими типами мощности лазера
1. Самое большое преимущество: связанный свет стал гибким волокном. Это первое преимущество волоконных лазеров перед другими типами. Поскольку свет уже находится в волокне, его легко доставить к подвижному фокусирующему элементу. В этом случае это очень актуально при лазерной резке, сварке и гибке металлов и полимеров.
2. Высокая выходная мощность. Это второе преимущество волоконных лазеров перед другими типами. Волоконные лазеры имеют активную область длиной в несколько километров и поэтому могут обеспечить очень высокое оптическое усиление. Фактически, они могут поддерживать непрерывную выходную мощность на уровне киловатт благодаря высокому соотношению площади поверхности к объему волокна, что обеспечивает эффективное охлаждение.
3. Высокое оптическое качество. Волноводные свойства волокна уменьшают или устраняют тепловые искажения оптического пути, что часто приводит к получению высококачественного луча с ограничением дифракции. Компактный размер: сравнивая волоконные лазеры, стержневые или газовые лазеры сопоставимой мощности, волокна можно сгибать и скручивать в спираль для экономии места.
4. Более низкая стоимость владения.
При этом современные технологии используют волоконные лазеры для создания высокопроизводительных устройств на поверхностных акустических волнах (ПАВ). Эти лазеры увеличивают производительность и снижают стоимость владения по сравнению со старыми твердотельными лазерами. Станок для волоконной лазерной резки не обрабатывает никаких искажений и обладает хорошей адаптируемостью к материалу. Независимо от материала, его можно разрезать с помощью точного быстрого прототипирования с помощью лазера. Щель узкая, качество резки хорошее. Он может обеспечить автоматическую раскройку, раскладку, улучшить коэффициент использования материала и получить хорошую экономическую выгоду.
5. Высокое качество резки.
Благодаря небольшому размеру лазерного пятна, высокой плотности энергии и высокой скорости резки лазерная резка может обеспечить лучшее качество резки. Разрез узкий, две стороны прорези параллельны, перпендикулярность к поверхности хорошая, точность размеров вырезанных деталей высокая. Режущая поверхность гладкая и красивая, ее можно даже использовать в качестве последнего этапа обработки без механической обработки, а детали можно использовать напрямую.
6. Низкие потери
Станок для лазерной резки имеет высокую скорость резки, высокую степень автоматизации, простоту управления и низкую трудоемкость, что может значительно снизить потребность в рабочей силе, и в то же время потребность в расходных материалах, как правило, невелика. Ежедневными расходными материалами являются только газ и охлаждающая вода. Он также не загрязняет окружающую среду и не загрязняет окружающую среду.
Время публикации: 19 сентября 2022 г.
