Как говорится, у каждой монеты две стороны, и лазерная резка не исключение. По сравнению с традиционными технологиями резки, хотя станки для лазерной резки широко используются в обработке металла и неметаллов, резке труб и листового металла, в большинстве отраслей промышленности, таких как судостроение, реклама, авиация, строительство, производство сувениров и т. д., лазерная резка имеет как недостатки, так и преимущества в процессе использования.
Традиционные технологии резки можно разделить на газовую резку, плазменную резку, резку водяным пистолетом высокого давления, резку на гибочных ножницах и штамповочные станки.
Каковы преимущества лазерной резки?
1. По сравнению с традиционными технологиями резки, лазерная резка обладает более высокой точностью. Поскольку лазерная резка управляется программным обеспечением с числовым программным управлением, она может обеспечивать точность до миллиметра. Это сложно для некоторых традиционных методов резки, особенно учитывая новые требования к точности технологий резки, которые сейчас предъявляет большинство отраслей промышленности, использующих резку материалов правильной или неправильной формы. Например, ножницы могут резать длинные материалы, но их можно использовать только для линейной резки.
2. Лазерный резак работает с использованием высокоэнергетического лазера, что позволяет ему резать быстрее, чем газовая или водяная резка. Водоохладитель поддерживает температуру лазерного генератора и режущей головки, обеспечивая непрерывную работу станка. Кроме того, он оснащен известным контроллером и программным обеспечением, а работа операторов в основном заключается в настройке и наблюдении.
3. Большинство лазерных резаков работают с контроллером, что снижает количество ошибок и способствует повышению коэффициента использования материала. В некоторой степени лазерная резка позволяет избежать ненужных отходов материала.
4. Благодаря особенностям лазерной резки, она обеспечивает более высокое качество, ровную поверхность среза и не вызывает повреждений и деформаций. Кроме того, она практически не создает шума и загрязнения, что также является важной причиной ее популярности во всем мире.
5. Большинство станков для лазерной резки обходятся дешевле в ремонте.
Какие недостатки у лазерной резки?
Вкратце, к недостаткам лазерной резки относятся, главным образом, ограничения по материалам, толщина обрабатываемых материалов и высокая стоимость приобретения оборудования.
1. В отличие от резки водяным пистолетом и газовой резкой, такие металлы, как алюминий, медь и редкие металлы, влияют на срок службы лазерного станка и могут привести к дополнительным затратам. Это связано с тем, что длина волны этих металлов отражает большую часть лазерного излучения.
2. Как правило, толщина обрабатываемых материалов при лазерной резке ограничена. Например, многие маломощные станки для лазерной резки могут резать материалы толщиной менее 12 мм. В отличие от них, гидроабразивная резка позволяет резать материалы толщиной более 100 мм, однако при этом образуется больше всего загрязняющих веществ.
3. Обычно станки для лазерной резки стоят дорого. Лазерные резаки мощностью 1 кВт всегда обходятся в тысячи долларов. Если вам нужно резать алюминий, медь, редкие металлы или тяжелые материалы, вам придется покупать станки большей мощности или заменять некоторые их части, например, лазерный генератор или лазерную режущую головку.
Нам следует тщательно проанализировать преимущества и недостатки лазерной резки. С развитием технологий и рынка лазерная резка будет постоянно совершенствоваться. И я верю, что в будущем она будет популярна на рынке и среди наших клиентов. Однако выбор модели в основном зависит от вашей конкретной ситуации.
Все наши машины производятся из материалов высочайшего качества, и одновременно мы гарантируем вам лучшее обслуживание. Пожалуйста, доверьтесь нам и свяжитесь с компанией LX International trading co., ltd.
Дата публикации: 25 января 2022 г.
