В настоящий момент,станок для лазерной резки металла с чпушироко используется в металлургической промышленности, не только в производстве автомобилей, фитнес-оборудования, строительной техники, кухонной техники, обработки стали, сельскохозяйственной техники, листового металла для бытовой техники, производства лифтов, домашнего декора, обработки рекламы и даже в аэрокосмической промышленности.
Станок для лазерной резки оптического волокна производства LXSHOW Laser Co., Ltd. в Цзинане, Китай, использует цельную сварочную конструкцию станка, поперечины и рабочего стола. В соответствии со стандартным методом обработки больших станков после точной отделки проводится отжиг под напряжением, а затем обработка вибрационным старением. который может полностью устранить сварочное напряжение и напряжение обработки, так что машина может сохранять высокую прочность, высокую точность и отсутствие деформации при нормальном использовании в течение 20 лет. подвижная поперечина оснащена импортной высокоточной рамой и прямой направляющей, что обеспечивает плавную передачу и высокую точность работы. Оси X, Y и Z представляют собой импортные японские серводвигатели с высокой точностью, скоростью, большим крутящим моментом, большой инерцией, стабильной и долговечной работой, что может обеспечить высокоскоростную работу всей машины.
Каковы преимущества станка для лазерной резки по сравнению с другими станками для резки?
- А.Хорошее качество резки. Благодаря небольшому размеру лазерного пятна и высокой плотности энергии станок для лазерной резки может обеспечить лучшее качество резки. Режущая щель при лазерной резке обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического влияния небольшая, геометрия щели хорошая, поперечное сечение режущей щели представляет собой относительно правильный прямоугольник. Режущая поверхность заготовки для лазерной резки не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности Ra обычно составляет 12,5–25 мкм. Лазерную резку можно использовать даже в качестве последней процедуры обработки. Как правило, режущую поверхность можно сваривать напрямую без повторной обработки, и детали можно использовать напрямую.
B. Высокая скорость резания. Лазерная резка быстрее и эффективнее. Скорость фотоэлектрического преобразования высока и может достигать вдвое большей, чем у углекислого газа. Кроме того, он имеет преимущества при резке листового металла. Например, при использовании лазера мощностью 3 кВт скорость резки стали толщиной 1 мм может достигать 20 м/мин, скорость резки углеродистой стали толщиной 10 мм составляет 1,5 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 8 мм составляет 1,2 м/мин. мин. Из-за небольшой зоны термического влияния и небольшой деформации заготовки во время лазерной резки можно не только сэкономить приспособления, но и сэкономить вспомогательное время, например, на установку приспособлений. - C. Подходит для обработки больших кусков продуктов. Стоимость изготовления пресс-форм для крупносерийных изделий очень высока, но лазерная обработка не требует каких-либо форм, а лазерная обработка полностью позволяет избежать осадка, образующегося при штамповке и сдвиге материала, что может значительно снизить себестоимость производства предприятия и улучшить сорт продукта.
- D. Чистый, безопасный и экологически чистый. Низкий уровень шума, низкая вибрация и отсутствие загрязнения окружающей среды во время лазерной резки значительно улучшают условия труда операторов.
- E.Не восприимчив к электромагнитным помехам. В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка нечувствительна к электромагнитным помехам и не требует вакуумной среды.
Время публикации: 27 июля 2022 г.
