В настоящий момент,станок для лазерной резки металла с ЧПУШироко используется в металлургической промышленности, не только в автомобилестроении, производстве спортивного оборудования, строительной техники, кухонной техники, металлообработке, сельскохозяйственной технике, производстве листового металла для бытовой техники, лифтовом производстве, отделке интерьеров, рекламной продукции и даже в аэрокосмической отрасли.
Станок для лазерной резки оптического волокна, производимый компанией LXSHOW Laser Co., Ltd. в Цзинане, Китай, имеет цельносварную конструкцию станка, поперечной балки и рабочего стола. В соответствии со стандартным методом обработки крупногабаритных станков, после точной чистовой обработки проводится отжиг под напряжением, а затем вибрационная обработка старением. Это позволяет полностью устранить сварочные и технологические напряжения, благодаря чему станок сохраняет высокую прочность, точность и отсутствие деформаций в течение 20 лет нормальной эксплуатации. Подвижная поперечная балка использует импортную высокоточную раму и прямые направляющие, что обеспечивает плавную передачу и высокую точность работы. Оси X, Y и Z оснащены импортными японскими серводвигателями, отличающимися высокой точностью, скоростью, большим крутящим моментом, большой инерцией, стабильной и долговечной работой, что обеспечивает высокоскоростную работу всего станка.
В чём преимущества лазерного станка для резки волокна по сравнению с другими станками для резки?
- А.Высокое качество резки. Благодаря малому размеру лазерного пятна и высокой плотности энергии, станок лазерной резки позволяет добиться лучшего качества резки за один проход. Ширина режущей кромки при лазерной резке обычно составляет 0,1-0,2 мм, ширина зоны термического воздействия невелика, геометрия кромки хорошая, а поперечное сечение режущей кромки имеет относительно правильную прямоугольную форму. На поверхности режущей кромки заготовки отсутствуют заусенцы, а шероховатость поверхности Ra обычно составляет 12,5–25 мкм. Лазерная резка может даже использоваться в качестве заключительной обработки. Как правило, поверхность режущей кромки может быть непосредственно сварена без повторной обработки, и детали могут быть использованы сразу.
B. Высокая скорость резки. Лазерная резка быстрее и эффективнее. Коэффициент фотоэлектрического преобразования высок и может достигать вдвое большего значения, чем у углекислого газа. Кроме того, она имеет преимущества при резке листового металла. Например, при использовании лазера мощностью 3 кВт скорость резки стали толщиной 1 мм может достигать 20 м/мин, скорость резки углеродистой стали толщиной 10 мм составляет 1,5 м/мин, а скорость резки нержавеющей стали толщиной 8 мм — 1,2 м/мин. Благодаря небольшой зоне термического воздействия и незначительной деформации заготовки во время лазерной резки, это позволяет не только экономить на приспособлениях, но и сокращать вспомогательное время, например, на их установку. - C. Подходит для обработки крупногабаритных изделий. Стоимость изготовления пресс-форм для крупносерийной продукции очень высока, но лазерная обработка не требует никаких пресс-форм, а также полностью исключает деформацию, образующуюся при штамповке и резке материала, что позволяет значительно снизить себестоимость производства и повысить качество продукции.
- D. Чистота, безопасность и отсутствие загрязнения. Низкий уровень шума, низкая вибрация и отсутствие загрязнения во время лазерной резки значительно улучшают условия труда операторов.
- E. Не подвержен электромагнитным помехам. В отличие от обработки электронным лучом, лазерная обработка нечувствительна к электромагнитным помехам и не требует вакуумной среды.
Дата публикации: 27 июля 2022 г.
