.Почему лазеры используются для резки?
«ЛАЗЕР», аббревиатура от «Усиление света посредством стимулированного излучения», широко используется во всех сферах жизни. Когда лазер применяется к станку для резки, он обеспечивает высокую скорость резки, низкий уровень загрязнения, меньше расходных материалов и небольшая зона термического влияния. В то же время скорость фотоэлектрического преобразования станка для лазерной резки может быть в два раза выше, чем у станка для резки углекислого газа, а длина света волоконного лазера составляет 1070 нанометров, поэтому он имеет более высокую скорость поглощения, что более выгоден при резке тонких металлических пластин. Преимущества лазерной резки делают ее ведущей технологией резки металлов, которая широко применяется в обрабатывающей и обрабатывающей промышленности, наиболее типичными из которых являются резка листового металла, резка в автомобильной сфере и т. д.
.Как работает лазерный резак?
I. Принцип лазерной обработки
Лазерный луч фокусируется в световое пятно очень маленького диаметра (минимальный диаметр может быть менее 0,1 мм). В лазерной режущей головке такой высокоэнергетический луч проходит через специальную линзу или изогнутое зеркало, отражается в разных направлениях и, наконец, собирается на разрезаемом металлическом объекте. Там, где лазерная режущая головка разрезала, металл быстро плавится, испаряется, аблируется или достигает точки воспламенения. Металл испаряется, образуя отверстия, а затем высокоскоростной поток воздуха распыляется через сопло, соосное лучу. Под сильным давлением этого газа жидкий металл удаляется, образуя щели.
Станки для лазерной резки используют оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ) для направления луча или материала. Обычно на этом этапе используется система управления движением для отслеживания ЧПУ или G-кода рисунка, который необходимо вырезать на материале, для резки различных рисунков. .
II. Основные методы лазерной обработки
1) Лазерная резка расплавом
Резка лазерной плавки заключается в использовании энергии лазерного луча для нагрева и плавления металлического материала, а затем распылении сжатого неокисляющего газа (N2, Воздух и т. д.) через сопло, соосное лучу, и удаления жидкого металла с помощью помощью сильного давления газа для формирования режущего шва.
Лазерная резка расплавом в основном используется для резки неокисляющихся материалов или химически активных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.
2) Лазерная кислородная резка
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен кислородно-ацетиленовой резке. Он использует лазер в качестве источника предварительного нагрева и активный газ, такой как кислород, в качестве режущего газа. С одной стороны, выбрасываемый газ вступает в реакцию с металлом, выделяя большое количество теплоты окисления. Этого тепла достаточно, чтобы расплавить металл. С другой стороны, расплавленные оксиды и расплавленный металл выдуваются из зоны реакции, создавая порезы в металле.
Лазерная кислородная резка в основном используется для легко окисляемых металлических материалов, таких как углеродистая сталь. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали и других материалов, но сечение получается черным и шероховатым, а стоимость ниже, чем у резки инертным газом.
Время публикации: 14 июня 2022 г.
