Станина имеет боковую подвесную конструкцию и цельную сварную станину, которая отожжена для устранения внутреннего напряжения. После черновой обработки перед чистовой обработкой выполняется вибрационное старение, тем самым значительно повышая жесткость и устойчивость станка и обеспечивая точность станка. Привод серводвигателя переменного тока управляется системой числового программного управления, а патрон осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении Y после приводов двигателя, реализуя быстрое перемещение и движение подачи. Как стойка оси Y, так и линейная направляющая изготовлены из высокоточных изделий, что эффективно гарантирует точность передачи; концевые выключатели на обоих концах хода контролируются, и одновременно устанавливается жесткое ограничительное устройство, что эффективно обеспечивает безопасность движения станка; станок оснащен автоматическим смазочным устройством, которое добавляет смазочное масло в движущиеся части станины через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать, что движущиеся части работают в хорошем состоянии, что может улучшить срок службы направляющих, шестерен и реек.
Переднее подающее устройство включает в себя опорную пластину, управляемую пневмоцилиндром, которая поддерживает трубу, когда отрезанная труба длинная, и предотвращает ее провисание.
При резке заготовки поднятый опорный цилиндр поддерживает опорную плиту для поддержки трубы и предотвращает ее провисание. При резке заготовки поднятые опорные цилиндры все убираются, и заготовка падает на заготовочную плиту и скользит в место хранения. Действие цилиндра автоматически контролируется системой.
Передняя часть также разделена на секции следящего типа и с ручной регулировкой.
На кровати установлено 2 комплекта опорных механизмов, которые доступны в двух типах:
1. Последующая поддержка управляется независимым серводвигателем для перемещения вверх и вниз, в основном для выполнения последующей поддержки при чрезмерной деформации длинных труб (трубы с малым диаметром). Когда задний патрон перемещается в соответствующее положение, вспомогательная поддержка может быть опущена для предотвращения.
2. Колесная опора переменного диаметра поднимается и опускается с помощью цилиндра, и ее можно вручную отрегулировать в различных положениях масштаба для поддержки труб разных размеров.
Патрон разделен на два пневматических полноходовых патрона спереди и сзади, оба из которых могут перемещаться в направлении Y. Задний патрон отвечает за зажим и подачу трубы, а передний патрон установлен в конце станины для зажима материалов. Передний и задний патроны соответственно приводятся в действие серводвигателями для достижения синхронного вращения.
При совместном зажиме двойных патронов можно реализовать резку короткого хвоста, а короткий хвост устья может достигать 20-40 мм, при этом поддерживается резка короткого хвоста более длинного хвоста.
В труборезном станке серии TN используется метод перемещения и обхода зажимного патрона, который позволяет осуществлять резку с помощью двух зажимных патронов одновременно, не допуская при этом слишком длинной и нестабильной трубы, а также недостаточной точности.
Поперечная балка устройства оси X имеет портальную конструкцию, сваренную из комбинации квадратной трубы и стальной пластины. Портальный компонент закреплен на станине, а ось X приводится в движение серводвигателем для привода реечной передачи с целью осуществления возвратно-поступательного движения скользящей пластины в направлении X. В процессе движения концевой выключатель контролирует ход, чтобы ограничить положение и обеспечить безопасность работы системы.
В то же время ось X/Z имеет собственный кожух для защиты внутренней структуры и достижения лучшего эффекта защиты и удаления пыли.
Устройство оси Z в основном реализует движение лазерной головки вверх и вниз.
Ось Z может использоваться как ось ЧПУ для выполнения собственного интерполяционного движения, и в то же время ее можно связать с осями X и Y, а также переключить на последующее управление для удовлетворения потребностей различных ситуаций.
Поперечная балка устройства оси X имеет портальную конструкцию, сваренную из комбинации квадратной трубы и стальной пластины. Портальный компонент закреплен на станине, а ось X приводится в движение серводвигателем для привода реечной передачи с целью осуществления возвратно-поступательного движения скользящей пластины в направлении X. В процессе движения концевой выключатель контролирует ход, чтобы ограничить положение и обеспечить безопасность работы системы.
В то же время ось X/Z имеет собственный кожух для защиты внутренней структуры и достижения лучшего эффекта защиты и удаления пыли.
Устройство оси Z в основном реализует движение лазерной головки вверх и вниз.
Ось Z может использоваться как ось ЧПУ для выполнения собственного интерполяционного движения, и в то же время ее можно связать с осями X и Y, а также переключить на последующее управление для удовлетворения потребностей различных ситуаций.
Материалы для подачи заявления:
Станок для резки металла с волоконным лазером подходит для резки таких металлов, как трубы из нержавеющей стали, трубы из мягкой стали, трубы из углеродистой стали, трубы из легированной стали, трубы из пружинной стали, железные трубы, трубы из оцинкованной стали, алюминиевые трубы, медные трубы, латунные трубы, бронзовые трубы, титановые трубы, металлические трубы и т. д.
Отрасли применения:
Станки для резки волоконным лазером широко используются в производстве рекламных щитов, рекламы, вывесок, металлических букв, светодиодных букв, кухонной утвари, рекламных букв, обработки трубчатого металла, металлических компонентов и деталей, метизов, шасси, стоек и шкафов, изделий из металла, художественных изделий из металла, резки панелей лифтов, скобяных изделий, автозапчастей, оправ для очков, электронных деталей, табличек и т. д.